目前，在有機(jī)肥的制作過程中，沒有其他設(shè)備可以替代有機(jī)肥造粒機(jī)的功能。造粒機(jī)設(shè)備系列是每個有機(jī)肥供應(yīng)商的必備設(shè)備。顆粒造粒機(jī)可以將變硬或結(jié)塊的肥料制成均勻的顆粒，以提高外觀的競爭力。那么有機(jī)肥造粒機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)當(dāng)注意什么？讓我們?yōu)榭蛻艚獯鹨幌隆?/p>

　　1.儲存環(huán)境應(yīng)干凈，濕度適中。線路要排好，避免很多線路糾結(jié)在一起，因為容易引起火災(zāi)。造粒機(jī)禁止空載運(yùn)行，必須在發(fā)動機(jī)熱喂料的情況下運(yùn)行，以免出現(xiàn)粘棒(抱軸)現(xiàn)象。

　　2.當(dāng)機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)時，要注意檢查聯(lián)軸器的配合間隙是否過緊，并及時調(diào)整。用有機(jī)肥造粒機(jī)定期檢查清潔。當(dāng)有機(jī)肥造粒機(jī)主機(jī)軸承室兩端的軸承零件燒傷手或有噪音時，應(yīng)停機(jī)維修并添加黃油。正常運(yùn)行時，軸承室應(yīng)每隔5-6天注滿黃油。

　　3.注意了解機(jī)器的運(yùn)行規(guī)律；比如：的溫度和速度可以根據(jù)情況及時處理。

　　4.節(jié)能降耗雙輥擠壓造粒機(jī)用于常溫下造粒。與其他方法相比，它不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧Ｋ恍枰砑宇~外的粘合劑。蒸汽造粒是我國常見的復(fù)合肥生產(chǎn)方法。水蒸氣在材料分子中凝結(jié)結(jié)晶后，在制造過程中起粘合劑的作用。

　　5.但在干燥過程中，必須將顆粒內(nèi)部和表面的水分驅(qū)出，否則肥料在儲存過程中容易粘連結(jié)塊。而干輥擠出造粒不需要額外的添加劑，只利用物料本身的分子間作用力，簡化了工藝，降低了能耗。

　　投資少由于省略了干燥工序，且收益率低(約占擠出機(jī)總進(jìn)料的15%)，工藝流程簡單，投資少。原料的柔性擠出造粒有多種原料路線。目前，硝酸銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等20多種。已成功應(yīng)用于對輥擠壓造粒機(jī)。此外，擠出造粒工藝可以在很短的時間內(nèi)靈活改變產(chǎn)品配方，一臺設(shè)備可以生產(chǎn)30多種產(chǎn)品。環(huán)保無三廢排放，輥筒擠出造粒生產(chǎn)線的消耗能力只有電，環(huán)保無三廢排放，符合國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國策和企業(yè)環(huán)保的發(fā)展戰(zhàn)略。

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